倉庫的重要性是毋庸置疑的，往往決定了商家的整個生產是否順暢，整體效率能否提高，因為來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等無不影響著生產的各環節。
　　因此，倉庫管理是一個重要的課題，掌握以下這幾大方法，管理倉庫定能得心應手。
　　放得進——庫容規劃
　　庫容是往往讓人頭疼的問題，如何在有限的空間內盡可能多放物品決定了企業的成本，所以庫容規劃，最大程度上利用好倉庫沒一點空間對于企業來說至為重要。那么到底該如何規劃庫容呢?一般要遵守以下三大原則：
　　第一個最起碼的原則就是，必須根據產品的性質進行倉庫規劃，良好的規劃可以根據存放不同性質和規格的物料能夠有計劃的預留存儲空間，不至于量大的物料預留的空間少，量小的物料反而占據了較大空間，造成存儲效率低下;
　　第二是充分利用倉庫的墻壁，角落等不起眼的空間，例如條狀物品，皮帶，鋸條，可以靠墻壁整齊懸掛不常用的小件物品，集中裝入收納箱保存在角落等;
　　第三是盡量使用貨架，充分利用空間，甚至一些密度較小，重量輕，體積大的物品，例如海綿可以在貨架頂部加鐵絲網隔層存放。
　　諸如此類，都是在科學規劃，使得庫容盡可能大，存儲效率盡可能高!
　　找得到——分類清晰
　　能否迅速的找到你需要的物料，是整個倉庫管理效率的關鍵性因素，因為制造業的物料往往品種和數量很多，類似的物料也很多，往往只是一點點差異，例如顏色上，深灰和銀灰，拋光件和亞光件，大紅色和深紅色，尺寸直徑10毫米和9毫米，門鎖的向左開和向右開等等，只要有一點點不小心就會弄錯，給后面的加工造成困擾，造成整個生產線效率不高甚至其它損失。
　　在這樣的情況下，嚴格分類存放是避免錯誤發生的好方法，不同類型的物料，分區域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺絲放一起等等。在放一起的拉手，根據材質、大小，不同產品使用等標準再進行分類并且進行明顯標識，這樣就可以隨時找到，隨時出庫投入生產而不會弄錯，對提高生產效率有非常積極的意義!
　　拿得出——通道順暢
　　很多企業的倉庫為了擠壓有限的庫容，最后不管三七二十一，只管把東西往倉庫里面擠，最后，倉庫里面一片狼藉。想要的物料在最里面，要取用非常困難，必須把外面的全部移除，然后還要再次塞入，常常如此重復，疲于奔命，造成了大量的時間和人力的浪費，倉庫管理效率低下!
　　倉庫的物料往往是不斷流轉的，流動是物料的生命，只有不斷流動，物料變成品才能實現產品的不斷出庫，如果倉庫中的物料只能看到但拿不到，倉庫也就失去了本來的作用。
　　所以，保持能夠順暢進出物料的通道是倉庫管理高效的必經之路!在倉庫規劃中就應該有預留和規劃，而且必須劃線管理，通道不允許堆放任何物品，阻礙進出。
　　賬物符——數量準確
　　倉庫里面實物數量和賬面不一致，數量不準，對生產，銷售，乃至整個企業運作都會造成困擾，所以賬物符的重要性就不多講，可問題的關鍵在于如何讓貨物的數量與賬目一致。
　　隨著存儲的技術發展，出入庫逐步從人工過度到數字化信息管理，在此建議，要讓倉庫賬和實物相符就要盡量減少人為的因素，目前較好的辦法是條碼管理，類似大型超市的物料，品種上萬，但差錯概率很低，原因之一就是使用條碼信息化管理，這一點通用于所有的倉庫，設備費用也不貴，操作簡便易懂。而且隨著社會的進步，以后甚至會出現無人倉庫，全部機器人化和信息化，京東物流目前已經在這方面有所突破，相信不久的將來會逐步普及。
　　重安全——安全第一
　　安全重于泰山，沒有安全，一切都是零，說是這樣說，但往往這一點卻是很多企業關注不夠的，否則不會年年有那么多倉庫火災的新聞。生產物料易燃物品不在少數，各類包裝物品，塑料制品等，悲劇的一再重演，讓老板一夜回到解放前。這些意外的發生給所有人敲響警鐘，時刻警惕，著重預防，倉庫安全不僅僅是防火如此簡單，還有防盜、防水、防鼠等等。
　　那么如何做才好?首先是思想，倉庫安全出問題往往最大的因素是思想麻痹，但僅僅有思想還不行，必須落到實處，嚴格的管理制度，倉庫各類設施的點檢制度的落地執行也是行之有效的辦法，多年經驗總結，倉管人員也必須每天早會，早會的第一件事就是安全，只有日日講，時時提醒，才能讓安全防范意識深入人心，從而讓安全制度和措施落地，盡量避免安全事故發生。
　　

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